Déjenos conducirle al mundo de la energía sin fin y presentarle los bloques y elementos tipo OPZS de placa tubular que producimos según la tecnología convencional de plomo–ácido. Los elementos individuales (2V) y los bloques (6V y 12V) están contenidos en recipientes fabricados en estirenoacrilnitrilo (SAN), un material que es extraordinariamente resistente a las influencias electroquímicas y a los daños mecánicos.
Las baterías estacionarias del tipo OPzS están destinadas a ser usadas para el suministro de energía en instalaciones de telecomunicaciones, ordenadores, luces de emergencia, alarmas, sistemas de control y vigilancia en plantas de energía y estaciones de distribución, en estaciones de ferrocarril, aeropuertos, etc...
Por su extremadamente bajo nivel de autodescarga, son las más adecuadas en las Instalaciones de energía solar.
Estructura
La placa positiva es de tipo tubular, lo que quiere decir que la materia activa (Pb02) está contenida en unas bolsas especiales hechas de una fibra de poliéster y endurecida por medio de un compuesto del que se impregnan. Está estructura previene el desprendimiento de la materia activa durante el uso y asegura una larga vida útil.
Los elementos individuales (2V) están contenidos en recipientes fabricados en estirenoacrilnitrilo (SAN), un material que es extraordinariamente resistente a las influencias electroquímicas y a los daños mecánicos.
Las baterías estacionarias del tipo OPzS se fabrican de acuerdo a las normas DIN 40736, EN 60896 y IEC 896 -1.
Las baterías estacionarias del tipo OPzS se fabrican de acuerdo a las normas DIN 40736, EN 60896 y IEC 896 -1.
Nuestras baterías se distinguen por:
• Alta capacidad.
• Larga vida media.
• Mantenimiento reducido.
• Baja autodescarga.
• Control de nivel de electrolito sencillo y rápido.
• Bajo nivel de consumo de agua.
• Dimensiones y pesos estandarizados según DIN.
• La más baja y constante corriente de flotación.
Aplicaciones
Las baterías estacionarias del tipo OPzS están destinadas a ser usadas para el suministro de energía en instalaciones de telecomunicaciones, ordenadores, luces de emergencia, alarmas, sistemas de control y vigilancia en plantas de energía y estaciones de distribución, en estaciones de ferrocarril, aeropuertos, etc...
Por su extremadamente bajo nivel de autodescarga, son las más adecuadas en las Instalaciones de energía solar.
Estructura
La placa positiva es de tipo tubular, lo que quiere decir que la materia activa (Pb02) está contenida en unas bolsas especiales hechas de una fibra de poliéster y endurecida por medio de un compuesto del que se impregnan. Está estructura previene el desprendimiento de la materia activa durante el uso y asegura una larga vida útil.
Duración
Tanto las rejillas de las placas positivas como las de las negativas están fabricadas de una aleación especial con bajo contenido en antimonio (1,6%) y con la adición de otros agentes para la mejora de la estructura.
Las placas negativas están empastadas con una aleación especial que mantiene un óptimo nivel de porosidad de la sustancia activa durante el funcionamiento de la batería. Como electrolito se usa ácido sulfúrico con una densidad de 1,24 ± 0, 01 Kg/1 a 20° C, y con un nivel predeterminado y marcado en el contenedor.
Los separadores entre placas positivas y negativas están fabricados de un material plástico microporoso que frece una resistencia eléctrica mínima.
Los contenedores fabricados en estiroacrilnitrilo (SAN), son transparentes salvo la tapa superior que es opaca. A través de un proceso especial, las tapas se encajan y sellan perfectamente al contenedor.
Además se ha introducido un terminal nuevo con un diseño especial. Este terminal está recubierto en la zona de paso de borne mediante inyección de plástico de las zonas de plomo en la parte de sellado con la tapa, lo que facilita el movimiento natural del borne positivo debido al crecimiento de la placa positiva, y que asegura la estanqueidad sin deteriorar el paso en sí durante toda la vida de la batería.
Debido al hecho de que los contenedores son perfectamente transparentes, los niveles tanto máximo como mínimo de electrolito, son claramente visibles.
Estas marcas de nivel están fabricadas con un material resistente al ácido y autoadhesivo y colocadas en un lateral del contenedor.
Un tapón cerámico se encarga de sellar el orificio de llenado para prevenir cualquier filtración de vapores provenientes de las reacciones que se producen en el electrolito. Sin embargo, deja pasar el oxígeno y el hidrógeno que se desprenden en el proceso de carga.
Batería cargada con electrolito
La batería está lista para su montaje y uso, ya que la batería viene con su electrolito y cargada eléctricamente.
Cada elemento pasa una prueba de capacidad antes de ser calificada como apta para su uso.
Mantenimiento y funcionamiento
Para cargar, sólo se puede utilizar corriente continua.
Los cargadores pueden ser:
• Según la DIN 41 773: tipo IU
• Según la DIN 41 774: tipo W
• Según la DIN 41 776: tipo 1
No sobrepase los límites de la corriente de carga y corrientes alternas superpuestas.
Procedimiento de carga para la puesta en marcha de las baterías llenas y cargadas:
• Tipo IU con tensión aumentada de 2,33- 2,40 V por elemento y cambio automático a la tensión de carga de flotación (Sistema paralelo de abastecimiento con nivel de recarga).
• Tipos W o tipo 1: la tensión de carga aumenta (2,60 hasta 2,75 V) por número de elementos. Por ello, normalmente hay que desconectar los consumidores antes. La carga dura entre 6 y 8 horas. Vigile el proceso de carga y, una vez terminado, desconecte o cambie a la tensión de carga de flotación.
• Tipo IU con tensión de carga de flotación. Después de una semana, está disponible como mínimo el 95% de la capacidad. La carga completa se produce cuando la tensión de los elementos y la densidad del electrolito dejan de ascender durante un periodo de 2 horas.
El mantenimiento de la batería se reduce a un mínimo cada cierto tiempo. En uso stand-by, sólo se debe añadir agua destilada cada 2 o 3 años y, si es necesario, se debe limpiar la superficie de los elementos con un paño humedecido en agua. Todos los valores de tensión que se manejan en este manual están referidos a temperaturas entre 15 y 25 °C. Fuera de este rango, se deben aplicar las correcciones recomendadas por el fabricante.
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